大背景：信息化与工业化融合

产品本身：信息技术的应用使机械产品本身向数字化转变，深刻改变了机械产品的内涵；

生产活动：计算机辅助设计、工艺、制造、测试、管理等先进技术手段使企业生产的自动化、柔性化、智能化程度大大提高，全面提升了企业的能力。

制造模式：信息技术向制造业全面渗透，还产生了许多新的工业化理念，如“协同生产”、“敏捷制造”、“大规模客户化定制”等。

未来发展：信息技术的发展，如物联网、云计算、无线传感、物联网等，将更加广泛而深刻地引起机械工业的变革。

我国制造业发展的几个主要阶段

蒸汽机、电动机曾给机械产品的发展带来革命

数字化：信息化与工业化融合的重要手段

智能化：装备和机械产品的发展趋势

制造装备智能化的内涵

1， 全平台数字化，现场总线、码盘到四氟的连接，驱动单元等全数字化

2， 高档系统普遍采用现场总线模式，高速、高精、高可靠， 先进数控机床加速度可达10g，快移速度达720m/min， 数控装置MTBF值达60000h以上，伺服系统达30000h

      3，智能化、网络化、复合化； 加工参数自调整、防碰撞、误差补偿、颤震预测抑制等；从单一的数据传输向网络监控、维护与管理方向发展； 同时完成复杂零件的主要乃至全部加工工序。

导读：Rfid技术在智能制造中的应用和体现

智能化制造装备（智能化与自主管理）

信息塔：

1， 机床信息化，具有语言、文本和视像等通讯功能，与生产计划调度系统联网，实时反映机床工作状态和加工进度。

2， 操作权限指纹确认，工件试切时，可在屏幕上观察加工过程，故障报警显示，在线帮助排除。

       智能通讯单元

1， 知道本系统的加工能力和状态

2， 能够监控和自主优化加工过程

3， 能够自行度量工作（输出）的质量

4， 能够不断持续学习和提高自己的能力

导读：工位rfid读取器智能采集数据

 制造业的服务化趋势

1， 领先的制造企业不再只关注产品的加工生产，而是将市场拓展至产品的整个生命周期，包括产品开发或改进、生产加工、销售、售后服务、产品报废、产品解体或回收。

2， 根据在全球80加大型制造业公司法人调研，服务收入占总销售收入的平均值超过25%，有19%的制造业公司的服务收入超过总收入的50%。

3， 根据对全球13000家制造业上市公司研究的结果，发达国家制造业服务化的水平明显高于正处在工业化进程中的国家，

4， 美国制造与服务融合型的企业占制造业总数的58%，而中国制造业的服务化进程相对落后，具备服务型制造能力的企业仅占所有企业的2.2%。

5， IBM曾经是硬件制造商，经过十余年的业务整合，现已成功转型为全球最大的“提供硬件、网络和软件服务的整体解决方案供应商”，在IBM全球的营收体系中，目前大约有55%的收入来自IT服务。

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