作为一家提供可视化技术和数字化供应链服务的业界领军公司，Surgere最近正式推出自动优化和库存平衡产品机器人ROBi，用于帮助生产、存放汽车零部件的企业清点库存，有效提升库存量计算的准确性。

　　目前ROBi已在美国俄亥俄州某个一级汽车零部件供应商的配送中心成功通过测试，准备开始大规模部署。

　　RObi结合了RFID技术和Fetch Robotics的移动机器人平台，能从各个角度和方向自动读取标签信息。仓库中所有零部件的信息及位置数据已被事先记录在Surgere的云端资产管理系统，通过在程序设定的路线上移动，RObi能读取零件、工具及其他资产的标签，将信息传送到云端进行比对、审核，以此判断仓库的库存量变化。

　　就清点库存而言，RObi有人工难以媲美的两个优势：一是机器人能采集包括物品堆叠高度、存储深度和机器人移动速度等多个数据，完全免去了人工手动搜索的必要；二是作为循环计数的一部分，机器人还能绘制记录了设施和货物位置信息的3D地图。随着库存定位越来越精准、机器人采集的各类数据日益丰富，机器人将在仓库管理中扮演重要角色。

　　“许多已经安装了WMS系统的客户向我们抱怨，由于汽车零部件采购有一定的周期性，当汽车制造商向他们下单后，工厂就会进入临时性的高压状态，如果没有足够的技术支撑，员工和机器人在存储、盘点库存、货物分发时很容易进入混乱状态，出错率高，成本也高。”总裁兼CEO威廉·沃普勒表示。

　　“在经过严格的测试和评估后，我们发现在这种时期，机器人远比其他无人操作设备，如无人机，要可靠得多。由于ROBi使用了RFID技术，它在全自动状态下可进行点状数据采集，计算结果更精准。它可以安静地、安全地、持续不断地跟踪库存量变化情况，依托实时报告、位置映射功能和高级传感器，企业管理人员也可以放心地做其他工作，因为他们知道仓库正处于机器人的24小时严密监视下。”

　　毫无疑问，ROBi变革了汽车供应链的传统规则，实现了真正的库存盘点自动化，许多客户都为它的前景激动不已。

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