新型补片式RFID轮胎电子标签装置，提供一种补片式的电子标签结构，通过简单的粘贴制造和安装方法将RFID轮胎电子标签装置封装在胎侧内壁或外壁，以避免经历高温高压的硫化工况环境，保护RFID轮胎电子标签装置不受损，实现RFID电子标签接收和发送数据的准确性和一致性。补片式RFID轮胎电子标签装置主要包括有RFID射频电子标签，RFID射频电子标签通过压合、常温硫化而被封装在硫化胶片中，在硫化胶片的一侧面粘贴有灰胶片。RFID射频电子标签封装在硫化胶片以后与灰胶片、以及灰胶片与轮胎胎体均通过冷硫化胶水进行粘贴，即RFID轮胎电子标签装置直接常温粘贴于胎侧内壁或外壁上。

　　近年来，欧盟、美国、日本、韩国等国家和地区先后出台了轮胎标签法，要求轮胎必须加贴标签，标示轮胎的燃油效率、滚动阻力、滚动噪声和湿滑路面抓地力的等级。我国轮胎标签制度也在大力推进过程中。

　　目前市面上的轮胎追溯标识普遍采用“条码+胎侧信息”的形式存储轮胎的各类信息，但条码和胎侧位置的信息均位于胎体表面，轮胎使用后很快就会将其磨损掉。一旦这些信息无法目视，就意味着轮胎信息的丢失，从而无法辨识轮胎型号、花纹、直径等信息。如果出现轮胎不合法、不安全使用(轮胎不合格、超载使用、过期使用等)情况，将直接对使用者的使用、维护与理赔等造成困难，导致纠纷的产生，甚至造成安全事故频发、能源资源浪费和对环境的侵害。

　　而RFID技术应用，可规范轮胎行业有序生产、销售(防止假冒、贴牌、窜货)，实现轮胎全生命周期管理;规范运输业，保障人身财产安全;促进、规范轮胎翻新业，实现轮胎循环经济。

　　射频识别RFID在轮胎中的应用演示：在轮胎成型过程中，电子标签植入到轮胎内部，可以经受轮胎成型及硫化过程中的形变、高温、高压。成品轮胎经过X光检测、气泡检查、动平衡和均匀性检测、耐久试验检测等，显示了其可靠性能。

　　将RFID电子标签植入轮胎内部，从安全角度考虑，主要包括电子标签与轮胎橡胶的结合问题，即电子标签植入轮胎后必须与轮胎形成一个整体，不产生气泡及脱层而影响轮胎质量;电子标签的重量不能影响轮胎动平衡质量问题，也就是要使电子标签封装后的体积及重量满足轮胎的动平衡及均匀性要求;从标签的可靠性方面考虑，电子标签植入到轮胎要承受轮胎生产及使用过程中的拉伸、高温、高压、曲挠形变，在轮胎全生命周期使用;从读写距离方面考虑，植入轮胎内的电子标签读取距离要满足后期轮胎使用管理需求。

　　由此可见，RFID技术与轮胎制造技术的结合不仅可以解决目前轮胎标识、追溯等过程遇到的问题，同时，轮胎用RFID电子标签植入轮胎内部，可写入轮胎生产数据、销售数据、使用数据、翻新数据等，且随时可以通过终端采集读取相应数据，再结合相应的管理软件，即可实现对轮胎全生命周期数据的记录及追溯。

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