随着物联网快速应用在各领域，已经成为21世纪迅速发展起来的社会化互联网技术，是后工业化时代的一个重要标志，基本企业都将进入物联网，而电镀行业也不例外。

　　通过RFID射频识别技术，为电镀工业生产线远程控制、监测提供了方便，同时也降低成本，达到最大的价值。

　　RFID技术在电镀生产产品输入输出过程中，通过RFID工业读码器可进行对包装箱质量、位置实行监控，可以邮箱防止都是、弄错等质量事故，加纳少很多人工交接的麻烦。而在电镀行业用的比较多，每一条产线用4到6个RFID固定式读卡器，标签20个以上，达到生产线的有效监控，检测，提高效率！

固定式RFID读码器

　　准确识别挂具 

　　将零部件（零部件绑定相关的rfid标签信息）上挂具时，RFID固定读写器自动识别进入喷涂工艺的所有挂具信息，系统自行统计挂具的使用次数并提示维修、报废等信息，同时将识别零部件的种类和工艺信息传给相关工艺设备确保正确工作，运输推车或托盘接收产品，并自动地正确浸浴产品。

　　在生产线工作时，通过产品输送架和当前产品挂具其中一个的连接，生产追踪得以实现。对于没有悬挂的产品、准备进入库存用于订货的产品挂具，通过RFID读写器灵活读取。当配置新的产品输送架时，操作者选择挂具的数量，当RFID标签在各自的输送架上时，RFID读写器靠近标签，读写器检测操作者知道输送架的号码，同时，输送架和产品挂具连起来。借助挂具和架的信息，电镀控制者可以准确的掌握过程步骤：产品必须具有的参数：电流、次数、温度等。  

　　通过采用RFID读写器的投入使用，促使电镀生产过程中更加高效化和透明化。

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