背景

　　RFID工业读写器，作为RFID技术的应用产品之一，占据主要的位置。而对于传统烟草物流和现代信息技术的结合，RFID技术（工业级别RFID读写器）提供了良好的技术支持，应用在烟草仓储物流管理中，提高企业、工厂的运输效率和管理水平。

　　目的

　　通过RFID读写器对RFID标签的信息追踪读取，实时检测产品的状态，实现烟草仓储物流的自动化、信息化、数字化管理，同时增加烟草物流透明度,使烟草产品从生产到销售的全过程更加智能化,提高仓储、运输和配送的运作效率。

　　工作原理

　　烟草物流仓储管理系统架构基于RFID的烟草物流仓储管理系统主要是利用后台数据库把电子标签与该电子标签所贴在的托盘上的烟草信息关联起来，使电子标签与托盘上的件烟信息所对应，通过RFID读写器采集加装在托盘的电子标签信息，可获取整个流程的烟草信息，通过，信息进行对各环节的追踪管理，实现信息化管理。

　　工作过程

　　(1)入库

　　将原料或者烟草用料通过贴有电子标签的托盘，使用AGV小车、运输车、叉车等进行运输。

　　入库口加装工业级别的AGV读卡器对已经录入信息RFID电子标签脱贫进行识别，数据采集，扫完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。

　　成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装RFID读写器，件烟通过时对烟箱上的RFID电子标签进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由RFID读写器对该托盘进行扫描纪录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。

　　仓储管理系统(WMS)依据预先设定的存储策略(如分类随机储放)、货位指派原则(如先入先出)、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并将分配的储位信息传输至仓库控制系统(WCS)，仓库控制系统驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。

　　(2)出库

　　当有出库要求时，仓储管理系统WMS根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。出库作业完成。其中通过在AGV小车轨道加装rfid标签，鸡齐全AGV小车加装RFID工业级别读卡器，进行数据采集、定位等，进行烟草仓储的全自动化信息管理。

　　通过使用RFID读写设备扫描托盘上的电子标签，部署在移动RFID设备上的垛信息更新软件通过解析电子标签数据区域的数据，将获得与该电子标签相关联的所有烟草信息，保证数据的实时准确性,。

　　烟草仓储物流管理使用RFID技术的优势

　　1，可将整个仓储管理过程与RFID技术密切结合，覆盖至仓储管理的各个环节，能够有效完成从扫码、垛码、入库、库内管理到出库等各种业务操作，进而改进仓储管理模式，提升管理效率；

　　2，提高了成品卷烟的出入库过程中的识别率，避免了重复性开箱，依次扫描标签信息的繁琐，节省了人工成本，而且RFID技术可以同时快速识别多个标签信息，提高出入库效率；

　　3，利用RFID技术的非可视性读取特点，在库存管理过程中，可以缩减盘点周期，并且通过库位RFID标签和托盘标签，可以及时地记录托盘货物的变更信息，提高数据采集的实时性和准确性，实现库存的可视化管理；

　　4，采用RFID技术可以简化分拣操作流程，增强烟草分拣系统的自动化程度，大幅度提高分拣效率和准确率，减少人工成本。

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