健永科技RFID技术在电镀行车上的应用，本质上是将“物”（挂具/工件）与“信息”（工艺要求）和“控制”（行车动作）紧密连接起来。它解决了电镀生产中最核心的“识别”、“绑定”、“追溯”和“防错”难题，实现电镀生产线自动化、信息化、智能化升级的关键技术之一。近日，承接东莞一家电镀厂的项目，为其实现挂轨行车智能化升级。

一、RFID技术实现挂具/工件自动识别

 问题解决：电镀生产线上有大量不同型号、不同工艺要求的挂具和工件。传统方式依赖人工记录、条码扫描或固定程序，容易出错（挂错槽、用错工艺）、效率低、难以追溯。

使用设备：低频RFID读写器JY-L802；低频RFID标签JY-T354AE；

使用流程： 在行车的吊钩臂或抓取机构附近安装RFID读写器。 在挂具上安装耐高温、耐RFID标签。当行车抓取挂具时，读写器自动读取挂具标签上的唯一ID。行车控制系统瞬间知道现在抓的是哪个挂具（对应哪批工件、什么型号、什么工艺要求）。

二、实现生产过程实时追踪与追溯：

 问题解决：难以实时掌握每个挂具/工件的精确位置和加工状态（在哪个槽？处理了多久？下一步去哪？），质量追溯困难。

实现效果： 行车每完成一个槽位的操作（如浸入、提起），或移动到关键位置时，系统都会记录事件（挂具ID + 时间戳 + 槽位/动作）。 这些数据实时上传至MES系统。

实时监控：控制室大屏可清晰显示所有在线挂具的实时位置和状态。

精确追溯：当出现质量问题时，可通过挂具ID快速查询到该批次工件完整的历史加工记录（经过哪些槽、时间、当时的工艺参数），精准定位问题环节。

生产进度管理：精确统计在制品数量、工序完成情况，提高排产和交付准确性。

技术关键点

1，电镀行业选择RFID产品，需要考虑到环境问题，选择抗金属干扰的抗金属标签JY-T354AE.

2，选择专门为电镀行业设计的电镀RFID读写器JY-L802，二进制，不占用串行接口，直接通过8位并行NPN晶体管输出，无需外接拉上电阻，无需理解复杂的通信协议，3m/s读取速率，近距离读取0-21cm。